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螺旋焊接钢管在生产制造中需要注意以下几个方面

来源: 发布时间: 2021.11.18 12

螺旋焊接钢管在生产制造中需要注意以下几个方面:

1、原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都需要通过严格的理化检测。

2、带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成螺旋焊接钢管后选用自动埋弧焊补焊。

3、成型前,带钢通过矫平、剪边、刨边,表层清洁运输和予弯边处理。

4、选用电接点压力表操控输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳运输。

5、选用外控或内控辊式成型。

6、选用焊缝空隙操控装置来确保焊缝空隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝空隙都严格的操控。

7、内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,进而得到稳定的焊接质量。

螺旋焊接钢管

8、焊完的焊缝均通过在线连续超声波自动伤仪检查,确保了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产制造工人以此随时调节工艺参数,及时清除缺陷。

9、选用空气等离子切割机将螺旋焊接钢管切割成单根。

10、切割成单根钢管后,每批钢管都需要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表层品质以及通过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才可以正式投入生产制造。

11、焊缝上面有连续声波探伤标记的部位,通过手动超声波和X射线复查,如确定有缺陷,通过修补后,再次通过无损检验,直至确定缺陷已经清除。

12、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部通过X射线电视或拍片检查。

13、每根螺旋焊接钢管通过静水压试验,压力选用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格把控。试验参数自动打印记录。

14、管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边准确操控。


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