大口径螺旋焊管的生产工艺

大口径螺旋焊管的焊缝比统一规格的直缝管长，在同一规格的壁厚下，这类管材的的压力最大。它的生产工艺比较繁杂，具体可分成以下几个步骤：

（1）原材料，即带状线圈、焊丝和焊剂，使用前需要进行理化测试。

（2）带钢头尾之间对接，使用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成一个钢管后选用自动埋弧焊补焊。

（3）带钢成型前经由矫直、修边、刨边，表层清洁运输和弯边处理。

（4）使用电接点压力表在输送机双侧操纵油缸的压力，以确保带钢的顺利运送。

（5）使用外控或内控将大口径螺旋焊管滚压成型。

（6）选用焊缝空隙控制装置，确保焊接空隙焊接请求，降低管径、误差和焊接空隙。

（7）内焊和外焊选用电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，以获得稳固的焊接品质。

（8）焊完的焊缝均经由超声波主动仪检查，确保了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。假如有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调节工艺参数，及时清除缺陷。

（9）选用空气等离子切割机将钢管切割成单根。

（10）大口径螺旋焊管焊缝上面有声波探伤陈迹的，经手工超声波、x射线复查，若有缺陷，经修整后，再经无损检查，直到确定该缺陷排除。